喷涂聚脲是一种瞬间反应、快速固化的体系，但这并不代表聚脲喷涂完毕后就达到物理性能。由于聚脲反应速度很快并释放出大量的热，导致聚脲涂层在交联初期产生较大的内应力，而内应力的释放需要一定时间，因此聚脲的物理性能不会很快达到更高值。

此外，聚脲反应是快速加成聚合反应，如果发生缓慢固化反应，必然会对聚脲材料的使用上造成影响。因此，喷涂聚脲施工完毕后要在12小时甚至更长的时间后才能投入使用，否则很容易造成材料损坏。

聚脲在设计生产的时候就要考虑以后施工操作上应该会面对的问题，比如怎么降低产品可能对我们造成的危害，在施工的时候，我们不容易避免施工产品是否会对我们有无影响，所以我们唯一要做的就是先把它的毒性降低，下面是小编给大家介绍的聚脲预聚的重要性。

A组分应为异氰酸酯预聚体而非单体，这在喷涂聚脲工艺条件下是完全必要的。异氰酸酯组分预聚的目的至少有三个重要方面：一是降低异氰酸酯的毒性，以使喷涂聚脲实现名符其实的安全无污染施工，成为真正的环保型产品；二是在保证预聚体足够的官能度和反应活性的前提下提高产品的稳定性，未经预聚的二苯甲烷二异氰酸酯—MDI，在无任何催化剂的常温条下也能逐渐二聚化，从而发生凝胶；三是获得与聚醚相类似的结构，有利于提高A、R两组份料的混溶性。

仅以第一条为降低毒性而言，即便在聚氨酯制漆过程中，多异氰酸酯不仅需经预聚，而且预聚体需经充分提纯，以保证二异氰酸酯单体含量在0.7%以下（加溶剂后应小于0.5%）。而喷涂聚脲施工，更是在高温下以高压对冲式混合，实现充分雾化为必要条件，可想而知聚脲的A组分不仅应经预聚，而且预聚体中异氰酸酯单体含量应有更严格的限制。

另外异氰酸酯预聚体有利于改善成膜过程的支链化倾向，增加交链点间的分子量，调整交链密度，保证成膜物的高弹性、高抗裂性等机械物理性能。

由此看来，聚脲的预聚反应对我们的影响还是挺大的，首先聚脲产品的毒性降低这是个很好的现象，在一个就是在施工的时候，对我们的施工人员来说也是利好的，它对我们身体健康方面产生的影响也大大降低，小编相信在以后，聚脲以后将会更好的适应我们的需求。